Kalibrasyon işlemi tamamlandıktan sonra pompanın çalışması tekrar test edilerek doğruluk seviyesi kontrol edilmelidir. Düzenli aralıklarla yapılan kalibrasyon, dozaj pompalarının daha güvenilir ve uzun ömürlü çalışmasını sağlarken, yanlış dozajlamadan kaynaklanabilecek maliyet kayıplarını ve sistem arızalarını da önler. Özellikle su arıtma, kimya, gıda ve ilaç endüstrilerinde, yanlış dozajlamanın ciddi sonuçlar doğurabileceği göz önüne alındığında, periyodik kalibrasyon işlemlerinin aksatılmaması büyük önem taşır. Bunun yanı sıra, kullanılan sıvının viskozitesi, sıcaklık değişimleri ve pompanın mekanik aşınmaları da zamanla dozaj doğruluğunu etkileyebileceğinden, kalibrasyon süreci belirli aralıklarla tekrarlanmalıdır.
Dozaj Pompası Kalibrasyonu Nedir ve Neden Önemlidir?
Dozaj pompası kalibrasyonu, pompanın gerçek debisini ölçmek ve nominal değerlerle karşılaştırarak doğruluk oranını belirlemek için yapılan bir işlemdir. Kalibrasyonun temel amacı, pompanın beklenen miktarda sıvı iletmesini sağlamaktır.
Kalibrasyonun Önemi
Doğru dozajlama sağlanır: Fazla veya eksik dozaj, sistemde problemlere yol açabilir.
Kimyasal ve maliyet tasarrufu sağlanır: Gereksiz kimyasal tüketimi engellenir.
Sistem verimliliği artırılır: Düzenli bakım ve kalibrasyon ile pompa daha uzun ömürlü olur.
Çevresel etkiler en aza indirilir: Doğru kimyasal kullanımı sayesinde çevreye zarar verme riski azalır.
Endüstriyel standartlara uyum sağlanır: Özellikle su arıtma ve ilaç endüstrisinde, belirli standartlara uygunluk gereklidir.
Dozaj Pompası Kalibrasyonu İçin Gerekli Ekipmanlar
Dozaj pompası kalibrasyonu için doğru ekipmanların kullanılması, ölçümlerin hassasiyetini artırarak güvenilir sonuçlar elde edilmesini sağlar. Öncelikle, pompanın belirli bir süre boyunca pompaladığı sıvı miktarını doğru bir şekilde ölçebilmek için dereceli bir ölçüm kabı veya mezür gereklidir. Kronometre veya dijital zamanlayıcı, sıvının belirli bir süre içinde pompalanmasını takip etmek için kullanılırken, hassas bir terazi de sıvının ağırlığını ölçerek hacimsel doğrulama yapılmasını sağlar. Kalibrasyonun daha kesin olmasını sağlamak için, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda debimetreler (akış ölçerler) kullanılabilir. Ayrıca, kimyasal dozajlamalarda çalışanlar için koruyucu eldiven, gözlük ve uygun kimyasal dayanımlı kıyafetler gibi güvenlik ekipmanları da önemlidir. Kullanılan sıvının özellikleri doğrultusunda, viskozite ölçerler ve basınç göstergeleri de kalibrasyon sürecinde gerekli olabilir. Tüm bu ekipmanların doğru bir şekilde kullanılması, dozaj pompasının nominal debi değerlerine en yakın ayara getirilmesini sağlayarak, sistemin verimli ve güvenli çalışmasını garantiler.
Kalibrasyon Sonrası Kontroller ve Bakım
Kalibrasyon işlemi tamamlandıktan sonra aşağıdaki kontrolleri yapmalısınız:
Sistemde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Pompa verilerini kaydedin ve belirli periyotlarla tekrar kalibrasyon yapın.
Kullanılan sıvının viskozitesi ve kimyasal yapısı nedeniyle zamanla oluşabilecek değişiklikleri göz önünde bulundurun.
Olası aşınmaları önlemek için düzenli bakım yapın.
Dozaj Pompası Kalibrasyonu İçin İpuçları
Kalibrasyonu çalışma koşullarına uygun yapın: Pompanın gerçek çalışma ortamındaki sıcaklık, basınç ve sıvı özellikleri hesaba katılmalıdır.
Hassas ölçüm araçları kullanın: Yanlış ölçümler, pompanın yanlış kalibre edilmesine neden olabilir.
Periyodik olarak kalibrasyon yapın: Özellikle sürekli çalışan pompalar için 3-6 ayda bir kalibrasyon yapılması önerilir.
Yedek parçaları kontrol edin: Zamanla aşınan diyafram, valf veya piston parçaları dozaj hassasiyetini etkileyebilir.