Lobe Pompa Nedir?

Lobe Pompa Nedir? Lobe pompa, pozitif deplasmanlı bir pompa türü olup özellikle yüksek viskoziteli sıvıları, katı parçacık içeren akışkanları ve hassas malzemeleri taşımak için tasarlanmıştır. Bu pompa türü, gıda, ilaç, kozmetik ve kimya gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Lobe pompalar, tasarım ve işleyiş özellikleri sayesinde düşük kesme kuvvetine sahiptir; bu sayede akışkanın yapısını bozmadan taşıma yapabilirler. Bu özellikleri, onları diğer pompa türlerinden ayıran önemli bir avantaj sağlar. Lobe pompalar, geniş kullanım alanları ve sundukları avantajlar ile endüstriyel uygulamalarda önemli bir yere sahiptir. Yüksek viskoziteli akışkanların taşınmasında sağladıkları düşük kesme kuvveti, hijyenik tasarım ve dayanıklılık, bu pompa türünün tercih edilme nedenleri arasındadır. Doğru seçim ve düzenli bakım ile lobe pompalar, uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm sunar. Eğer işletmenizde yüksek viskoziteli ve hassas akışkanlar taşınması gerekiyorsa, lobe pompa tercih etmek verimlilik ve ürün kalitesi açısından doğru bir adım olacaktır.

Lobe Pompa Nedir?

Lobe Pompanın Çalışma Prensibi

Lobe pompa, birbirine temas etmeyen iki veya üç kanat (lobe) şeklindeki rotorun senkronize olarak dönmesiyle çalışır. Bu rotorlar, pompa gövdesi içerisinde dönerek sıvıyı giriş noktasından alır ve çıkış noktasına taşır. Rotorlar, sıvının pompa içinde sıkışarak ileri doğru hareket etmesini sağlar. Lobe pompaların senkronize çalışması, akışkanın geri kaçmasını engeller ve sabit bir akış sağlar.
Lobe pompaların çalışma prensibi aşağıdaki adımlardan oluşur:
Giriş: Akışkan, giriş portundan pompa gövdesine alınır.
Hareket: Rotorlar dönerken, akışkan rotorlar arasındaki boşluklara girer.
Transfer: Rotorların dönmesiyle akışkan, pompa gövdesinde ileri doğru taşınır.
Çıkış: Akışkan, çıkış portundan dışarı atılır.

Lobe Pompa Türleri

Lobe pompalar, çeşitli tasarım ve özelliklere sahip olabilir. 
İki Kanatlı (Bi-Lobe) Pompalar: İki kanatlı rotor kullanır. Daha düşük akış kapasitesine sahiptir. Yüksek viskoziteli akışkanlar için uygundur.
Üç Kanatlı (Tri-Lobe) Pompalar: Üç kanatlı rotor kullanır. Daha verimli bir akış sağlar. Orta viskoziteli akışkanlar için tercih edilir.
Çok Kanatlı Pompalar: Dört veya daha fazla kanatlı rotor kullanabilir. Düşük viskoziteli akışkanlar için uygundur. Daha hassas ve düzgün bir akış sağlar.

Lobe Pompaların Avantaj ve Dezavantajları

•    Avantajları:
Yüksek Viskozite ile Başarılı Çalışma
Düşük Kesme Kuvveti
Hijyen ve Temizlik
Sabit Akış ve Düşük Titreşim
•    Dezavantajları:
Düşük Basınç Kapasitesi
Maliyet
Gürültü

Lobe Pompa Kullanım Alanları

Lobe pompalar, farklı endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir:

Gıda Endüstrisi: Yoğurt, bal, reçel, çikolata gibi ürünlerin taşınmasında kullanılır. Düşük kesme kuvveti sayesinde ürünlerin yapısal bütünlüğü korunur.
İlaç ve Kozmetik Endüstrisi: Kremler, şampuanlar, losyonlar ve jel gibi viskoz ürünlerin transferinde kullanılır. Hijyenik taşıma ve kolay temizlik avantajı sunar.
Kimya Endüstrisi: Reçine, boya, yapıştırıcı gibi viskoz ve partiküllü sıvıların taşınmasında kullanılır. Aşındırıcı ve kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır.
Atık Su ve Çevre Teknolojisi: Çamur, katı partiküller içeren atık suların transferinde tercih edilir. Düşük bakım gereksinimi ile uzun ömürlü kullanım sunar.

Lobe Pompa Seçimi Yaparken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Lobe pompa seçimi yaparken dikkate alınması gereken bazı kritik faktörler vardır:
Viskozite: Taşınacak akışkanın viskozitesi, pompanın türünü belirlemede önemli bir faktördür.
Katı Parçacıklar: Akışkanın içindeki katı parçacıkların büyüklüğü ve miktarı, rotor yapısını ve malzemesini etkileyebilir.
Debi ve Basınç: İstenen debi ve basınç değerleri, pompanın kapasitesini belirler.
Hijyenik Gereksinimler: Özellikle gıda ve ilaç endüstrisinde, pompanın hijyenik tasarıma uygun olması gereklidir.

Lobe Pompaların Bakımı ve Temizliği

Lobe pompaların verimli ve uzun ömürlü kullanımı için düzenli bakım yapılması gereklidir. Aşağıda, bakım ve temizlik ipuçları bulunmaktadır:
Düzenli Yağlama: Rotorların senkronize çalışmasını sağlamak için dişlilerin düzenli olarak yağlanması önemlidir.
Temizlik: CIP sistemleri ile pompa içi temizlenebilir, ancak gerektiğinde parçalara ayrılarak detaylı temizlik yapılmalıdır.
Aşınma Kontrolü: Rotor ve contalar düzenli olarak aşınma belirtileri açısından kontrol edilmelidir.
Basınç ve Debi Kontrolü: Pompa performansı, zamanla değişen şartlara göre düzenli olarak izlenmelidir.